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薄膜電暈處理的必要性：

塑料薄膜表面的物理、化學(xué)狀態(tài)直接影響著油墨和粘合劑在上面的轉(zhuǎn)移量和附著狀態(tài)。為了保證塑料表面有良好的可印性，要保證其表面張力高于油墨或粘合劑的表面張力，而PE、PP 塑料是非極性的蠟狀高分子材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，表面張力低，如聚乙烯的表面張力值為31×10^-3N/m，油墨對其附著力極差，加之吹膜時添加的開口劑、抗靜電劑、耐老化劑等影響，難和油墨或粘合劑粘結(jié)。因此，薄膜在印前必須做活化、粗化等前處理，以便獲得附著力好的薄膜。電暈處理是薄膜加工中非常重要的薄膜處理工藝，通俗講就是通過高頻電壓對塑料薄膜表面進(jìn)行電擊處理，使得薄膜表面具備更高的附著性，以便于薄膜的后道加工，如印刷、涂布、復(fù)合等。

電暈處理法有以下優(yōu)點(diǎn)：

①處理材料的范圍廣，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料，以及各種相應(yīng)的共聚物等；

②處理時間短、速度快，可在生產(chǎn)線上進(jìn)行處理；

③操作簡單、控制容易；

④電暈處理只涉及塑料表層極淺的范圍，一般只有納米數(shù)量級，基本上不影響制品的機(jī)械性能；

⑤無廢液排放，基本上不污染環(huán)境。

電暈處理的形式及分類：

電暈處理的根據(jù)不同需要，大致在3個環(huán)節(jié)進(jìn)行處理。即薄膜在線電暈處理；薄膜后加工線電暈處理；兩者結(jié)合，進(jìn)行兩次處理。

薄膜生產(chǎn)在線電暈處理。即通常所說的熱膜處理，這是最常見的一種處理形式。由于在高聚物分子還沒有完成結(jié)晶的情況下就進(jìn)行處理，因此，處理效果強(qiáng)，但一般只適用于立即進(jìn)行再加工（如印刷、涂布或復(fù)合）的薄膜處理。一般電暈處理裝置設(shè)置在薄膜冷卻定型段后面，卷取裝置之前。

薄膜后道加工線上電暈處理，即通常所說的冷膜處理，這種形式的處理質(zhì)量還與薄膜的扭轉(zhuǎn)時間有關(guān)。若薄膜生產(chǎn)后存放時間長，析出的添加劑大量附在薄膜表面，增長薄膜電暈處理后的質(zhì)量。而且還要注意電暈產(chǎn)生的電火花是否會對所使用的溶劑產(chǎn)生著火的可能。一般電暈處理裝置設(shè)置在印刷（或涂布、復(fù)合）裝置之前。

其次就是兩種形式的組合，既先在薄膜的生產(chǎn)線上進(jìn)行處理，然后在薄膜的后加工線上進(jìn)行第二次處理。它適用于第一次處理質(zhì)量差，或第一次處理后存放時間已長，處理效果已消退許多的薄膜。

根據(jù)薄膜使用的不同要求，電暈處理又可分為薄膜單面或雙面電暈處理。對于高速的流延生產(chǎn)線，有的還采用多組電極，以滿足塑料薄膜后期工藝對表面張力的要求。

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