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BOPP薄膜常見的表面處理過程有二種：一種是電暈處理，另一種是火焰處理。因為電暈處理簡單易行，解決效果非常的好，因而薄膜生產(chǎn)商大部分都選用這一方法。下面，我就給各位講解下危害BOPP薄膜電暈處理抗壓強度的要素都有哪些。

一、輸出功率尺寸

薄膜生產(chǎn)制造時常用輸出功率尺寸是危害表面支撐力的最立即的要素。一般狀況下，增加輸出功率，表面支撐力增加。但輸出功率加到一定水平時，表面支撐力很有可能不會再有顯著的轉(zhuǎn)變。這時需根據(jù)其他方式來調(diào)節(jié)表面支撐力。

二、電極種類

電暈處理選用單電極或雙電極方法在解決實際效果上面有一定的區(qū)別。雙電極與單電極對比有多種多樣優(yōu)勢：同樣能耗狀況下會呈現(xiàn)更高一些解決值；可降低存儲時表面支撐力的衰減系數(shù)；可降低薄膜在電暈處理全過程中的遇熱，可降低薄膜表面磁感應(yīng)的靜電感應(yīng)。

三、薄膜溫度

伴隨著薄膜溫度的上升，其他標準不會改變時，薄膜的表面解決值用相對應(yīng)增加。因而根據(jù)調(diào)節(jié)加熱輥的設(shè)置溫度，或調(diào)節(jié)橫拉出入口薄膜的溫度來改進薄膜的表面解決值，是加工工藝操縱中常常選用的有效的辦法之一。薄膜溫度一般調(diào)節(jié)在40℃-60℃中間。

四、生產(chǎn)流水線速率

不一樣的生產(chǎn)流水線速率，薄膜在極板間滯留的時間段不一樣。因而，電暈處理的電極工作電壓要伴隨著生產(chǎn)流水線效率的轉(zhuǎn)變做出對應(yīng)的調(diào)節(jié)，伴隨著生產(chǎn)流水線效率的增加而擴大。

五、電極排風量

電暈處理是一種低溫等離子體解決。在電暈處理全過程中，等離子會滲入薄膜，毀壞其離子鍵，激起隨意分散基，與氧離子起功效產(chǎn)生空氣氧化電極極化基，這種官能團會對薄膜的表面濕潤特點造成危害。等離子在薄膜表面的濃度值會同時危害電暈處理的實際效果。此外，在電弧放電時，還會繼續(xù)出現(xiàn)很多的活性氧，活性氧是一種氧化劑，會增加薄膜的表面支撐力。一般而言，電極排風系統(tǒng)閘閥打開越大，薄膜的表面解決值越小；相反，排風量越小則薄膜的表面解決達因值會越大。調(diào)節(jié)排風量尺寸也是操縱表面支撐力常運用的辦法之一。但排風量過小，二氧化碳濃度很大時，不但艱苦環(huán)境，并且會對周邊機器設(shè)備導(dǎo)致一定的浸蝕。

六、表面原材料

聚丙稀可分成均聚物與聚合物，對二者而言，因為原材料自身的差別，在承受一樣的電暈處理后，二者表面支撐力有較大的差別。一般來說，正離子體滲入進聚合物的表面效率比均聚物更高，因此解決熱封型薄膜的熱透層時，會更為非常容易做到更好的解決抗壓強度。

除此之外，在平常應(yīng)用硅銅類滑爽劑時，會大幅度減少薄膜的表面支撐力值。即使在非解決面應(yīng)用硅銅類滑爽劑也會很大的危害解決抗壓強度?？轨o電劑轉(zhuǎn)移至表面后對B0PP薄膜電暈處理實際效果也有一定的危害。

七、電極極板及極板空隙

電極極板與電暈放電輥中間的間距一般在2~2.5mm中間。在長期運用后，極板空隙很有可能會產(chǎn)生形變，進而危害薄膜支撐力的勻稱，這時必須開展細心校正，使其基本上勻稱一致（極板空隙在調(diào)節(jié)時正中間位置應(yīng)比兩邊稍大點，以賠償生產(chǎn)過程中極板遇熱形變產(chǎn)生的危害）。極板空隙對電暈處理實際效果擁有一定的危害：一般來說，在情況可以的情形下，盡可能減少電暈放電輥與電極極板中間的間距，那樣可明顯增強解決水平。電極極板在長期運用后，電極的表面會造成一層金屬氧化物，進而危害解決實際效果，這時可以用銅刷、砂紙等將其做掉。

八、其他

剛生產(chǎn)制造下來的BOPP薄膜必須存放幾日開展調(diào)質(zhì)處理。在這段時間，薄膜充足的隨意收攏，釋放出來熱應(yīng)力，規(guī)格可靠性提升。薄膜中的添加物（如抗靜電劑、滑爽劑）在調(diào)質(zhì)處理的前提下，會逐步由纖維管向表面層轉(zhuǎn)移。時效性時高聚物由不定形轉(zhuǎn)變成結(jié)晶形，進而危害電暈處理的實際效果。由于電弧放電是在空氣中開展，因此空氣相對濕度也會影響到解決水平?？諝庀鄬穸却螅ㄈ缒戏降貐^(qū)的梅雨天氣），解決實際效果通常不太理想化。

合豐嘉大擁有超過20年的表面處理經(jīng)驗，是為客戶提供專業(yè)解決方案的全球領(lǐng)先公司。豐富的行業(yè)應(yīng)用與生產(chǎn)線配套經(jīng)驗使我們能夠為客戶提供最高效且精準的解決方案，我們很自豪地說，我們已經(jīng)向全球銷售了超過20,000臺電暈處理機。

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